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    Soluciones digitales

      Digitalización con beneficio específico

      Los desafíos y los potenciales de optimización de nuestros clientes motivan todas las soluciones de Krones. No importa en qué punto de su producción desea empezar, conocemos los métodos para sacar aún más de su línea. De esta forma ve rápidamente mejoras o ahorros concretos gracias a nuestros servicios digitales. 

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Tiempos de parada
      • Falta de materias primas
      • Paradas imprevistas de máquinas
      • Paradas planificadas duran más tiempo de lo esperado
      • La verdadera causa es difícil de encontrar
      • Las informaciones críticas se detectan con dificultad y, por lo general, se conocen demasiado tarde
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      Tiempos de parada

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Residuos
      • Una mala planificación de la producción resulta en el despilfarro de las materias primas y de los productos ya producidos
      • Derroche de consumibles debido a muchos lotes pequeños
      • Los cambios de formato frecuentes causan desperdicios
      • Problemas de calidad resultan en el despilfarro de productos ya producidos
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      Residuos

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Planificación del mantenimiento
      • Los tiempos de parada planificados se usan simultáneamente para las tareas regulares de mantenimiento
      • Se sustituyen unas piezas, aunque son todavía completamente funcionales
      • Altos costes de almacenamiento debido a la reserva de piezas de repuesto
      • Tiempos de parada no planificados por trabajos de mantenimiento descuidados
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      Planificación del mantenimiento

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Parámetros de producción
      • Diferentes productos necesitan ajustes divergentes
      • Las máquinas funcionan con velocidad reducida para evitar fallos
      • La optimización manual requiere personal cualificado y pruebas
      • Los ajustes se tienen que sincronizar separadamente en todas las máquinas
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      Parámetros de producción

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Formación y conocimientos de los empleados
      • Errores durante la operación de las máquinas
      • La fluctuación resulta en pérdidas de knowhow y altos gastos por los cursos de formación
      • El personal no se encuentra siempre en el lugar perfecto para poder reaccionar rápidamente ante los problemas de la línea
      • Los operadores tienen que encargarse simultáneamente de varias máquinas
      • Los conocimientos se encuentran repartidos entre muchos y no se encuadran en el contexto adecuado
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      Formación y conocimientos de los empleados

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Reequipamientos
      • Muchas intervenciones en varias máquinas por muchos operadores
      • Las actividades manuales son propensas a errores, resultan en divergencias y en tiempos de cambio de formato casi imposibles de planificar
      • Las máquinas individuales con frecuencia no están armonizadas entre ellas lo cual resulta en tiempos de parada más largos y en más desechos
      • Los ajustes en las máquinas y los cambios de piezas de formato exigen experiencia y capacitación
      • Si faltan pautas generales a seguir, esto resultan en una priorización errónea de las tareas
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      Reequipamientos

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Consumo
      • La sostenibilidad exige una reducción del consumo de consumibles de producción, por ejemplo, aire, energía, agua
      • Precios en aumento para los consumibles de producción resultan en una reducción de la rentabilidad
      • Hay que hacer frente al despilfarro de las materias primas
      • Se tienen que evitar los productos defectuosos y los trabajos de repaso innecesarios 
      • Las máquinas están funcionando, aunque no están produciendo actualmente
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      Consumo

      No perder nunca de vista el beneficio específico
      Administración de las existencias
      • Una calidad de material inferior resulta en problemas en las máquinas
      • Unas tareas manuales como la clasificación, el vaciado o el rellenado requieren intervenciones por parte del personal y son propensas a errores
      • Las reservas de seguridad causan altos costes de almacenamiento
      • Una producción compleja con pequeños tamaños de lotes es difícilmente manejable
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      Administración de las existencias

      Encuentre las soluciones adecuadas para afrontar sus retos

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      #soluciones TI

      Si le interesan las últimas novedades o las soluciones de digitalización en la práctica, en el KRONES-magazín dispone de más información sobre nuestras tecnologías digitales para toda la producción.

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