Y a partir de ahora, Krones ofrece para el Contipure AseptBloc DA un paquete opcional correspondiente. Permite realizar un cambio del formato de la botella con un clic en menos de diez minutos. Considerando los tiempos de vaciado de los materiales anteriores, así como de alimentación de los nuevos, el bloque empieza a producir de nuevo después de una minipausa de apenas veinte minutos.
Disfrutar, en cada momento de la vida, de la justa experiencia gustativa y en el respectivo envase apropiado: una amplia gama de productos ofrece a los productores de bebidas la oportunidad de responder a las preferencias individuales de los distintos grupos destinatarios. Sin embargo, su producción representa a menudo un gran esfuerzo. Porque cualquier cambio de formato en la línea implica más tiempo de trabajo y costes. Los que quieran que sea más fácil y, sobre todo, más rápido, están bien asesorados con las soluciones de automatización.
27 segundos por molde de soplado
La base para ello ya está integrada en la versión estándar del bloque, siendo la palabra clave una «producción con cantidad exacta de botellas». En efecto, cada Contipure AseptBloc DA calcula en función del volumen de producto restante cuántos envases de PET y cuántos tapones le quedan por desinfectar. Cuando el sistema envía la señal correspondiente a la alimentación de preformas y tapones, se detiene el suministro de material, de manera muy precisa: la última gota de producto ingresa en la última botella, que a su vez es cerrada con el último tapón.
En el posterior cambio de formato completamente automático se procede igualmente sin contratiempos. Iniciado mediante un clic, el MouldXpress Robot se pone en marcha y cambia todos los moldes de soplado de forma secuencial. Por estación requiere para ello 27 segundos, y se excluyen completamente los atrasos, los errores de manejo y los riesgos de higiene eventualmente ocasionados por una intervención manual. Y mientras tanto, el personal de producción solo tiene que encargarse del cambio de las preformas y de los tapones. De resto, tiene la cabeza y las manos libres para otras tareas.
Más tiempo de producción, más libertad de planificación
De este modo, se ganan hasta dos horas de producción adicional, y esto cada vez que se cambia de formato. Además, se abren posibilidades completamente nuevas en la programación de los pedidos en las líneas. Si hasta ahora era común llenar consecutivamente bebidas diferentes en el mismo formato de botella, ahora se puede invertir fácilmente la relación: es decir, mantener el mismo producto a llenar y procesar sucesivamente todo el surtido de envases. Las ventajas de ello: en primer lugar, se suprimen tanto las fases de limpieza, así como las pérdidas de producto, las cuales suelen acompañar un cambio de producto. Por otra parte, los explotadores de las líneas tienen más libertad para establecer su programa de producción y pueden hacerlo de forma más flexible y ajustado a sus necesidades específicas.
El sistema es adecuado para un máximo de 36.000 envases por hora. Quien no desee implementar esta automatización de inmediato puede seguir teniendo esta opción abierta para el futuro: todos los sistemas nuevos pueden ser preparados al momento de la entrega para un acondicionamiento posterior. Además, debido a que la línea no termina con la taponadora, Krones ofrece soluciones de automatización adecuadas para los trabajos de ajuste y cambio de formato de las máquinas posteriores, por ejemplo, para la embaladora Variopac Pro, para la unidad de control Checkmat y para los transportadores de las series MultiCo y SynCo.
