Niehoffs-Vaihinger果汁有限责任公司完全可以轻松地面对当前的塑料争论：该企业80%以上的产量灌装在回收玻璃瓶中 — 基于总经理Rainer Kressmann博士强调的原则：“我们的内心深处就是一家回收瓶企业。”他的同事、市场营销经理Sven Frisch更加直率地强调：“我们不想使用塑料瓶！”
该企业总计生产大约600种商品，这些产品又划分成五个战略品牌和许多辅助品牌。其基础业务，或者说“旗舰产品”，还是Niehoffs-Vaihinger果汁品牌，这类产品只供应酒店和餐饮企业。在30多种不同的产品中，除了传统的果汁还有许多创新产品，例如，Innergy，“这是市场上第一款有益于健康的能量饮料”，Frisch先生面带自豪地讲述。自主开发的个性化包装突出强调了产品的高价值属性。果汁瓶的外形设计和旋开盖，超大口径、方便倾倒的瓶口，这些创意直接来自酒吧服务员的专业经验。“我们的果汁主要用于在酒吧调制鸡尾酒”，Frisch先生解释说。
尽管该企业的品牌划分如此精细 — 但它们都有一个共同的特点，就是全部采用回收玻璃瓶包装。该企业决定利用一套新设备替代原有设备时，根本没有任何犹豫就决定继续采用回收玻璃瓶生产线。“我们确信，我们在正确的时间做出了正确的选择”，总经理Rainer Kressmann表示。“在塑料争论的触动下，玻璃瓶和热灌装这种老工艺又成为时尚潮流。”
新投资的主要原因在于原有的设备已经无法满足当今的质量要求：生产线已经三班运转很多年，接近了质量极限。选择新生产线时，Niehoffs-Vaihinger公司从最初开始就决定采用独家提供的总包解决方案。“我们选择了克朗斯公司，因为我们相信他们的技术能力和可靠性”，Kressmann先生解释说。
在技术要求方面，灵活性处于非常重要的地位。新设备既能热灌装也能冷灌装，还要能处理Niehoffs-Vaihinger公司大量不同的包装形式：从各种不同形状和规格的个性化包装到1升复合瓶，直至采用旋开盖的200毫升小瓶 — 每种包装还要组合不同的商标和瓶盖。与机器一样，输送设备也要采用灵活的设计，从而能够适应各种不同的任务。为了解决各种不同空瓶混装到货的问题，要求分拣区域具有非常高的处理能力。此外，还要考虑冷灌装瓶围绕暖瓶机周围的环绕输送，以及留出足够的缓冲段，例如，避免在更换商标时因缓冲不足导致灌装机停机。“总之，这不是一条常规的生产线”，Rainer Kressmann强调说。
这条生产线安装在一个占地2000平米的新建大厅内。2017年5月，土建工作启动。四个月之后，第一辆装运设备的货车到达现场，该项目总计动用了80辆货车装运设备。首批机器迅速安装完毕，投入运行。“灌装机从第一天开始就已经流畅运行”，Kressmann先生说。“不过，其它事情持续的时间超出了预期。”项目的紧张实施阶段正赶上2018年历史上最炎热的夏季，这对奋战在现场的管理层和员工形成了极大的挑战 — 有时也考验了与供货商的关系。“这不是一条常规的生产线，必须考虑不可预见的问题”，Kressmann先生说，并补充道：“最终，一切尽在掌控。”这也要归功于克朗斯的服务团队，尽管工地上出现返工和延期，但并没有偏离方向。“有时，我们感到非常紧张”，这位总经理回忆说。“同时我也相信：按照克朗斯精神和要求，每一个项目必须成功、利索地完成 — 事实也是如此。”
为了避免仓储瓶颈，旧设备在改造期间一直处于待运行状态。Niehoffs-Vaihinger果汁有限公司并没有重新启用旧设备 — 这要感谢细致的准备工作。为了让员工能够更加容易地从旧生产线跃升到当今最新的技术水平，该企业在购买机器设备的同时还订购了范围广泛的培训课程。“现在我必须说：从最初开始就让我们的员工参与其中，这非常值得”，Rainer Kressmann说。“他们可以在新特劳普林的克朗斯学院预先熟悉新机器。借此，对于后期的工作他们可以在脑海中形成清晰的想象。”最晚在调试阶段，即直接在机器旁边进行现场培训时，对新技术的接触恐惧完全消失。“这种设备具有生命活力，大家每天都能对它们增进一些了解”，Kressmann先生说。“目前，机器操作早已成为日常工作。另外，新技术还减轻了我们的一些工作量。”
2018年5月，这条克朗斯玻璃瓶生产线开始流畅地运行。设备三班运转，产能达到每小时2万瓶（1升瓶）或者每小时3万瓶（200毫升瓶）。本次投资是一次正确的选择，对此，Rainer Kressmann和Sven Frisch的看法完全一致：“我们不仅以可持续性作为行动纲领，现在还为此增添了超级现代化的生产设备”，这位市场营销经理非常高兴。
流程设备
灌装和包装设备
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