Fachingen的新型可回收玻璃生產線

“我们的成功秘诀就是专注”，Fachingen公司总经理Heiner Wolters说。为此，该企业设立了不同的工作重点：三种水产品，玻璃瓶，百分之百的回收包装，高端市场。最晚从2018年中期新的克朗斯灌装设备投入运行开始，还存在两个关注焦点：“我们定位于欧洲最具可持续性的矿泉水公司，也是行业内的数字化先驱”，Wolters补充说。

Fachingen公司决定采用一套能力为每小时3.6万瓶的回收玻璃瓶设备。特殊之处：生产线布置在三个楼层上。

一楼

在一楼，空箱通过一个可以容纳4 x 3个托盘的大型收货平台进入车间，然后，分为两个输送通道，完成周转箱的拆托盘。特殊之处：由于楼层较低，克朗斯没有采用龙门架式拆托盘机，而是使用了总计四台码垛机器人：两台用于拆托盘，一台用于理箱后的码垛，另外一台用于成品托盘的码垛。

二楼

在二楼，一台Smartpac完成周转箱的卸箱，一台Rotomat除掉瓶子的螺旋盖，两套Sekamat理瓶系统分开绿色的治疗水瓶和白色的矿泉水瓶。在这个楼层，瓶子到达洗瓶机的跃层上瓶处。

三楼

再上一个楼层，Lavatec E4完成瓶子的清洗。这台设备安装在每小时25次空气循环的洁净室内。三楼的其余部分也进行了整体隔离，过滤效率达到F9，每小时5次空气循环，保持轻微正压。“这相当于欧盟要求无菌药品生产达到GMP标准洁净等级D的要求，类似于重症监护室的环境”，生产经理Reinhard Stahl解释说。为了满足GMP准则，所有与产品接触的部分全部采用卫生型设计和V4A不锈钢，灌装机之前的输送带均加装护罩。穿过Linatronic空瓶检测机之后，瓶子到达由Modulfill HES探针式灌装机和Ergomodul模块式贴标机组成的一体机。此后，一台Smartpac对成品瓶进行装箱。在这个楼层的一个独立空间内，还布置了VarioClean CIP设备以及Carboflow二氧化碳添充设备。

一台Rotomat拧掉瓶盖。
Smartpac装箱机为三个品种配备了半自动的转换仓，由此简化了操作。
由于楼层较低，克朗斯没有采用龙门架式拆托盘机，而是使用了总计四台码垛机器人

创新的加热方案

似乎感觉这套回收玻璃瓶设备还不够特殊，对此又增加了一系列特殊配置：

Ergomodul贴标机配备伺服驱动的瓶位校正装置。对于所谓的“美食瓶”，借此可以始终将纸质商标粘贴在相同的位置。如果瓶身已经带有烧制的图案，这非常必要。此外，采用自动更换的标仓后，操作工每小时只需补充一次商标。
灌装-贴标组合机之后采用创新的360度瓶盖识别，照相检测时瓶子旋转，由此确保更加可靠的检测结果。
Smartpac装箱机为三个品种配备了半自动的转换仓。由此简化了操作，全部三楼只需一名操作工。
一套视频系统对全部空间进行监控。这有助于满足GMP标准的要求。
Lavatec E4采用创新的加热方案，配备燃气直接加热装置和热能回收系统。其能源消耗比上一代机型降低了30%。“借助这套加热方案，我们可以停掉企业的蒸汽网”，Heiner Wolters强调说。这台Lavatec是全世界唯一一台组合了跃层上瓶和燃气直接加热的洗瓶机。

插图：Ergomodul贴标机配备伺服驱动的瓶位校正装置。对于所谓的“美食瓶”，借此可以始终将纸质商标粘贴在相同的位置。
由Modulfill HES模块化探针式灌装机和Ergomodul模块式贴标机组成的一体机。
这台Lavatec是全世界唯一一台组合了跃层上瓶和燃气直接加热的洗瓶机。
Lavatec E4采用创新的加热方案，配备燃气直接加热装置和热能回收系统

充分利用数字化的优势

为了让生产线更好地面向生产世界的数字化未来，该矿泉水企业要求其设备全部实现数字化，对此，组合了克朗斯子公司Syskron的各种解决方案：

SitePilot Line Diagnostics（灌装企业监控、故障查找和分析系统）
Share2Act（生产企业工业物联网平台）
SitePilot Asset Management（设备、机器和装备的维保系统）

“我们希望有效地利用数字化的优势，因此我们将全部构件组合在一起。SitePilot Line Diagnostics能够保证我们实时跟踪生产线和各个机台的性能指标。借助 Share2Act系统，我们的所有员工都实现了相互联网，对此，我们给每一位员工都配备了一台iPad Mini。这套系统相当于一个企业内部的社交媒体平台。它促进了团队精神，打破了等级制度。借助这套维保软件，我们实现了预防性和连续的维护保养，避免出现较长的停机时间”，Heiner Wolters讲述。

选择克朗斯的决策并没有让这家矿泉水公司失望：“克朗斯是唯一保证能够达到90%效率的供货商，提供了最佳的洁净间解决方案，确保较少的人员需求”，Heiner Wolters说。“总体上看，我们通过新设备和经过保温、气候中性的仓库可以将工厂的热能消耗和水耗降低大约40%。电耗虽然与以前保持不变，但新生产线的产能提高了约30%”，Heiner Wolters解释对可持续经营产生的效果。