新一代Evoguard控制头具有优良的特性，是针对工业4.0的最好回答：它拥有大量的诊断功能，通过使用实时数据提高阀门的寿命。这种控制既可以通过IO-Link和AS-Interface、也能通过24 V DC实现。
从2013/2014年起，这种阀门控制头开始配备特征明显的不锈钢外壳，此后，市场需求发生了改变。因此，从2019年开始研发采用时尚设计的新一代产品，同时，其外形也按照自己的阀门系列进行了匹配。控制头后续开发的另外一个基本要求是结构更加牢固，使用更加灵活。
新型控制头的一项重要任务通过视觉反馈完成，一眼望去，就可以知道各个阀门的开关状态以及维保状态。新型控制头可以最佳地匹配大量不同的Evoguard阀门，相互之间还具有互换性，这对于工业设计师具有特殊的意义。对此的基本要素是新设计的适配器，借助这种装置，在维保过程中不需要断开压缩空气和电源。
由于不产生故障反馈，也不需要重新设定和编址，因此可以为阀门的维护保养节省宝贵的时间。此外，借助自动设定，只需简单地摁下按键就能将新的控制头接入原有的设备中。虽然增加了这种新开发的适配器，但新老产品的兼容性和互换性不受任何影响。
上一代控制头已经是一种非常好的系统，能够确保阀门最佳地并入流程中。新一代产品还可以配备IO-Link通讯接口，由此在预防性维修领域迈进一大步--设备由此实现完美的自动运行。其关注焦点是及早识别磨损和故障，对设备实施预防性维修，将故障和停机时间降到最低限度。不仅采用IO-Link通讯的高端产品，采用24 V DC的简单控制系统也能从这种智能技术受益。
我们的阀门控制头由此成为一个多面手。
Thomas BockEvoguard阀门与泵研发部
“借此，可以提前检测到维修需求或者设备停机”，Evoguard阀门与泵研发部的Thomas Bock解释说。此外，一种PC工具还能根据个性化需求或者特殊应用进行简单的参数调整。无接触式行程测量系统的阈值和极限值可以进行个性化编程，借此，可以按照每一个流程匹配实时数据。“通过这种方式，我们的阀门控制头成为了一个多面手”，Thomas Bock表示。
为了及时识别故障（也包括混合或者染菌风险）和设备内的压力冲击，可以选配使用加速传感器，借此对流程实施监控。阀门的良好功能只能通过稳定的控制压力实现，内置的压力测量装置可以检测到控制风的波动或者泄漏。
“通过这种方式，可以持续检测最大的故障风险，进而确保流程具有最高的稳定性”，Thomas Bock强调说。此外，还可以接入温度变送器等外部传感器，如果使用IO-Link接口，其信号可以用于设备诊断。任何采用4-20毫安信号的外部传感器都可以接入阀门控制头的数据处理系统中，这为数据分析提供了无限可能。
面对工业4.0，新一代Evoguard阀门控制头为设备实现全面数字化做好了准备。同时，它还为满足流程技术不断提高的要求配备了必要的装备。
Thomas BockEvoguard阀门与泵研发部
Evoguard阀门在上普法耳茨的尼特瑙生产，那里，一座占地4000多平米的生产和行政大楼容纳了科研开发、结构设计、销售、加工和组装。凭借“德国制造”的质量，Evoguard公司向新老客户群体提供阀门和组件，为饮料、食品和乳品行业可靠、自动运行的流程奠定坚实的基础。
