Planta Hydronomic para la empresa de servicios de agua de un municipio

Acá acaban las indicaciones del sistema de navegación: «Ha llegado a su destino. Por favor descienda del vehículo y continúe el recorrido a pie». Y así es como debería ser cuando se visita un manantial natural. Dicho manantial hace parte de la planta de agua municipal de la empresa Wasserservice Daibersdorf GmbH. Su planta se encuentra idílicamente en medio de bosques y prados, algunos cientos de metros de distancia del caserío Daibersdorf con apenas un puñado de habitantes. Armin Grassinger, primer alcalde de la ciudad Dingolfing, y Gerald Rost, primer alcalde del municipio Gottfrieding y representante de la mancomunidad regional de suministro de agua Wasserversorgung Mittlere Vils, ya están presentes en el lugar para la entrevista con la revista Krones magazin, así como Markus Schmitz, director de la planta de la empresa de suministro de agua Mittlere Vils y vice-administrador delegado de Wasserservice Daibersdorf GmbH. Esta comunidad abastece con sus dos pozos profundos desde 2010 tanto la vecina ciudad de Dingolfing como también la mancomunidad Wasserversorgung Mittlere Vils con agua potable, y lo hacen «en una excelente cooperación, más allá de los intereses políticos de los partidos y de las fronteras territoriales», como coinciden todos los involucrados. 

A pesar de la buena calidad del agua, había, sin embargo, un problema: hasta ahora el agua era alimentada directamente desde los pozos a la red de suministro. Y el hierro y manganeso contenidos en el agua formaban incrustaciones en la red de la tubería. Así, durante entrenamientos de los bomberos salía de vez en cuando agua rojiza-marrón de los hidrantes o los ciudadanos debían dejar correr primero algún tiempo el agua de sus grifos hasta que saliera agua clara. Un hidro-geólogo encargado para resolver este problema, les aconsejó dotar los pozos con una planta de eliminación de hierro. El hierro es eliminado mediante inyección de oxígeno en el agua y la posterior filtración con filtros de arena o la filtración de profundidad. Precisamente esta exigencia estaba contenida en el pliego de la licitación pública conforme a la norma de licitación para obras de construcción alemana VOB (Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen), la cual fue publicada a comienzos de 2019 en la gaceta oficial de Baviera. 

A la licitación a comienzos de 2019 le siguió en mayo de 2019 el inicio de la obra y, en junio de 2020, con un leve atraso debido al coronavirus, la puesta en marcha y al final en septiembre la recepción y entrega exitosa del proyecto. «La gran ventaja de Krones fue que suministró la planta ya completamente programada», explica Markus Schmitz. «Normalmente en las licitaciones públicas la electrónica es suministrada por una segunda y la programación por una tercera empresa. En este caso todo provenía de un solo proveedor y así pudimos evitar las interfaces».

Gerald Rost ve otra ventaja más: «Gracias a la tecnología de Krones hemos recibido un equipo en acero inoxidable V4A en vez de chapa de acero, y esto es lo máximo de lo máximo en calidad». Porque la Krones Hydronomic está ejecutada completamente en acero inoxidable y cumple así con los máximos estándares de higiene.

Eliminación del hierro mediante oxígeno puro

La planta de tratamiento del agua Hydronomic MF instalada está compuesta por: 

1. Dos sistemas de filtración de fluidos paralelos con 54 metros cúbicos por hora cada uno de rendimiento de filtración 

La carga de los agentes filtrantes es seleccionada de forma enfocada y adaptada individualmente a la aplicación en cuestión. En este caso, para obtener resultados óptimos de filtración, los tanques de filtración son llenados en dos terceras partes con diferentes capas de arena de granate, arena de sílice y arena filtrante de óxido de manganeso. En el último tercio superior se encuentra el agua cruda, la cual fluye hacia abajo a través del filtro. Los tanques de filtración mismos poseen una base de boquillas especial para una filtración y un lavado a contracorriente con flujo optimizado.

2. Un sistema de inyección de oxígeno Oxymat

Se trata de un adsorbedor que contiene zeolita, el cual retiene el nitrógeno del aire y solo utiliza el oxígeno. De esta manera el hierro del agua cruda no es eliminado como es usual con aire, sino con oxígeno puro obtenido del aire. Debido a que la relación oxígeno-nitrógeno en el aire es de 21 a 79 por ciento, y por lo tanto se requiere apenas una quinta parte de la cantidad, la remoción del hierro con oxígeno puro es mucho más eficiente que con la oxidación clásica. El oxígeno es dosificado en la entrada al tanque del filtro mediante inyector Venturi, lo que hace que el hierro y el manganeso se aglutinen en flóculos.

3. Bombas de lavado a contracorriente

Con ellas se limpia a contracorriente una vez por semana cada uno de los dos filtros con agua filtrada proveniente de la cámara de agua pura para eliminar en las capas de arena los flóculos de hierro y manganeso retenidos. Para el lavado a contracorriente de abajo hacia arriba se necesitan aproximadamente 20 a 25 metros cúbicos de agua pura y el proceso dura apenas alrededor de 20 minutos.

4. Tecnología de válvulas Evoguard de accionamiento neumático

El mantenimiento y el cambio de la junta de estas válvulas con certificación enviro pueden ser realizados por el personal mismo de la empresa de agua. 

Más higiénico, mayor vida útil y ampliable

La tasa de recuperación de la planta, es decir la cantidad de agua realmente utilizable es del 99,5 por ciento. Debido a que la temperatura del agua cruda oscila entre 8 hasta 14 grados Celsius y por lo tanto, no hay que temer un crecimiento microbiológico, no se requiere una sanitización habitual con agua caliente. 

El consumo de energía de la planta también es bajo. «Estamos certificados según la norma de gestión de energía DIN ISO 50001. Por eso, nuestra máxima prioridad es una alta eficiencia energética. Y la Hydronomic la cumple ya que solamente la bomba del lavado en contracorriente consume energía adicional apreciable», resalta el jefe de la planta Markus Schmitz. «Por la inyección de oxígeno a través de inyector Venturi se elimina el tanque de aire comprimido, y así no hay pérdida de presión. Debido a ello se necesita un compresor mucho más pequeño en comparación con la eliminación convencional de hierro mediante inyección de aire. Pienso que Krones ya ha sido sensibilizado por la industria de bebidas a consumir energía lo menos posible», nos comenta. 

También la posibilidad de una posterior ampliación de la Hydronomic fue un criterio importante en la adjudicación del pedido. La construcción modular permite en general por un lado, una ampliación sencilla mediante la adición de otro tanque de medios de filtración. Por otro lado, la planta en Daibersdorf también está preparada para instalar un filtro de carbón activo Hydronomic GAC, «en caso de que fuese necesario en un futuro para la calidad del agua», comenta Markus Schmitz. «Como sabemos, el agua destinada al consumo humano es el alimento mejor controlado», agrega con orgullo.

«Queremos asegurar para nuestros ciudadanos a largo plazo el suministro de la mejor agua posible y con la máxima calidad e higiene. Porque tenemos que garantizar elevados estándares de higiene en hospitales y escuelas. También la larga vida útil de la planta es determinante, hablamos acá de un marco de tiempo de 40 a 50 años. Krones estaba en condiciones de ofrecer esto, tal como es usual en la industria de bebidas», explica satisfecho Armin Grassinger. Y el alcalde de Gottfrieding, Gerald Rost, puede asegurarles a sus conciudadanos con la conciencia tranquila: «Hemos establecido buenas bases de suministro. Y ya no tenemos sedimentaciones detectables de hierro y manganeso en las tuberías de nuestros municipios». 

Pienso que Krones ya ha sido sensibilizado por la industria de bebidas a consumir energía lo menos posible. Markus SchmitzDirector de planta