Debido a que a lo largo de los años Krones ha optimizado fuertemente sus máquinas individuales en cuanto a este aspecto, ahora el proveedor de sistemas amplió su oferta a nivel de fábrica completa: el resultado fue el desarrollo de HydroCircle, un concepto integral para reciclar las aguas residuales de la producción a agua de proceso nuevamente. Para ello se tienen en cuenta todos los pasos del proceso que producen aguas residuales durante la producción.
Entre uno y tres litros por litro de cerveza o refresco, aproximadamente dos litros por un kilo de PET reciclado, durante la producción se genera una cantidad notable de aguas residuales. Precisamente por este motivo no solo la industria de bebidas y alimentos líquidos, sino también las empresas recicladoras buscan constantemente una solución para reducir este volumen de aguas residuales.
Reciclaje de aguas residuales a agua de proceso
- En este concepto, todas las aguas de proceso residuales de la producción son conducidas a través de la red de desagüe existente a una pileta de almacenamiento central.
- De ahí se filtran primero eventuales materias sólidas contenidas en el agua, a continuación las aguas residuales son neutralizadas en una pileta colectora.
- El siguiente paso del proceso consiste, según el tamaño de la planta, en un tratamiento biológico clásico de las aguas residuales (aeróbico y opcionalmente también anaeróbico como complemento). Para ello se emplea una nueva generación de tecnologías probadas internacionalmente, patentadas y especialmente resistentes y eficientes (DACS o respectivamente AGAR-MBBR, empleo para descarga directa o indirecta) de Aqana-Aqwise, la empresa asociada especializada en este sector.
El empleo de una etapa anaeróbica hace sentido si el volumen de aguas residuales es mayor o si posee una alta carga contaminante. Durante esta etapa se genera biogás, el cual puede ser empleado por ejemplo en una planta de cogeneración o directamente para la generación de calor. De esta manera se puede sustituir hasta un 25 por ciento del consumo total de energía primaria de la empresa. Estas tecnologías también pueden ser empleadas de manera económicamente rentable por fabricantes de bebidas pequeños y medianos (a partir de 50.000 hectolitros al año).
- Una vez eliminados todos los residuos de las aguas residuales, se procede con el tratamiento del agua para su reutilización como agua de proceso. Y acá entra en juego el sistema de tratamiento de agua Hydronomic de Krones. Mediante ultrafiltración y ósmosis inversa, se eliminan incluso las partículas más pequeñas como microorganismos o sales del agua.
- Con la posterior dosificación de dióxido de cloro para desinfectar y estabilizar el agua, esta queda nuevamente lista para ser reutilizada en la producción.
Con el concepto de circuito cerrado HydroCircle es posible reducir claramente el consumo de agua en la producción: así se requiere hasta un 80 por ciento menos de agua para la producción, lo que naturalmente tiene un efecto notable tanto en los costes del agua y en el balance energético y medioambiental de una empresa. El sistema puede ser usado no solo para su integración en fábricas nuevas, sino también para el reacondicionamiento de fábricas ya existentes.
